實時控制“空燃比”和尾氣檢測燃氣中央集中熔爐。

• 蓄熱式燃氣鋁合金集中熔化爐是鋁合金集中熔化和保溫專用設備，此爐采用塔式燃燒結構方式對材料預熱、連續熔化、自動投料、自動出水等自動化設備。

  
  

• 進一步節能降耗，我公司成功開發了一款蓄熱式熱交換裝置，對冷空氣空氣預熱，具有低能耗、高效率等特點。

  
  

• 塔式集中熔化爐，熔化能力強，熔化速度快，自動化程度高，安全可靠，使用壽命長等優點。

  
  

• 燃燒控制方式，采用分體式比例調節燃燒器，有效地控制了爐內氧氣含量，以及氧化物的生成，同時使得爐內的溫度保持在設定的溫度范圍內，進一步減少了原材料損耗以及氧化燒損。

  
  

• 先進的檢測手段，確保燃氣重復燃燒

  
  

• 本爐廣泛就用于鋁合金壓鑄，鑄造集中熔化，適合于對鋁水需求量較大，鋁水質量要求較高和生產自動化程度較高的企業。

性能特點：

1.進口比例閥，科學數模計算方法，有效控制爐內氣壓，爐內氧氣含量，達到充分燃燒，降低燃料成本和原材料損耗。

2.采用進口低速紅外線，長火焰燃燒器，低壓空氣燃燒方式，通過燃燒除去爐膛內的氧氣，以降低燒損率，保證充分燃燒，提高熱效率。

3.塔式結構，排氣余熱回收再利用，低碳環保，降低能耗，提高效率高。

4.熔化能力強：500-2500KG/H。

5.結構設計合理：熔化室分為預熱室、熔解室；爐膛無死角，容易維護、整理和保養，故熔料燒損率低、氧化物生成量極少。

6.雙重控溫，直接測量鋁液溫度，鋁液溫度控制，鋁液溫差小于等于正負5度,，爐內氣氛溫度控溫，控制材料高溫氧化率。

7.有特殊的爐體構造，優質的斷熱材料與耐火材料，使爐體散熱極少，爐體表面平均溫度達到70度以內，爐體保溫性能好，大大降低了能耗成本，更好的改善操作環境。

8.自動投料，自動出水，全自動運行，控制系統采用PLC控制器，運行穩定，故障率低；

9.LPG（液化石油氣）、LNG（天然氣）、柴油、城市煤氣均可用作燃料，但需提前設計。