• 氣壓式定量澆注原理

• 懸?。簹鈮菏蕉繚沧⑶?，把鋁液壓至于出液口處，達到備澆鑄狀態，這一位置稱為懸浮位置。

目的是為了澆注時，由于定量腔內液面下降引起的壓力損失進行補償，這樣就可以方便澆注過程壓

力控制，對氣壓式定量澆注系統的定量精度自動控制位置重要依據。

• 澆注： 當鋁液到達備澆位置后，增大氣體壓力，到達一定值后，進行保壓，把金屬液體推入流

  槽里。

• 澆注停止：達到設定澆注量以后，迅速對腔內進行卸壓，澆注過程停止。壓力恢復到標準氣壓。

• 澆注補償：在澆注過程中，金屬液流出，使得定量泵腔內氣體的體積增大，這勢必會導致壓力的

  減小，欲保證澆注的繼續進行，并且還要保持一定的澆注速度，必須對損失的壓力進行補償。

• 定量精度：定量精度以及穩定性取決于所采用的定量原理和精準的計算方法，我公司開發生產的

  定量爐是對氣壓進行補償和鋁液體積置換，定量精度大于1%。

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• 定量過程：定量腔內首先形成預壓力，當定量爐收到“合模開始”信號時，定量腔內的

氣壓就根據需要開始增加，直到液態金屬在升液管內升至電極觸點處，當定量爐接收到“澆注開始

”信號時,定量過程就在此時開始,定量泵腔內的壓力根據所設定的定量參數上升,液態金屬便從排

液管口流出。PLC 根據監測的氣壓通過物理、數學計算，需要同時大氣壓，多少時間進行補壓，直至完成。

• 停爐或換料過程：三山諾在能夠定量基礎上增加停爐或換料過程，通過對泵腔抽取真空，使爐內最大

限度進入泵腔內，然后通過流槽轉運至鋁液轉運包內，到達清爐的目的。

• 控制系統：自主研發PLC+PC工業機控制，操作工人可以很方便地控制定量爐，只需輸入所需鋁液量數

據即可完成，同時可以通過云端控制，實現4.0自動化與集成管理。

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• 特點

• 獨特的加熱方式：高頻電磁感應加熱，浸入式加熱方式

• 美國聯合礦產不粘鋁澆注料做爐襯

• 納米材料+1260硅酸鋁強度板作保溫材料

• 網狀結構加強筋，專業鈑金廠家焊接，牢固美觀

• 自主研發的軟件系統，定量精度高于國內外定量爐，更優的可操作性和低維護性。

• 更低市場售價，滿足更多對定量爐有需求的用戶。

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  技術參數	單位	C-800	C-1000	C-1200	C-1800	C-2000	C-2500	C-3500	C-4200
  容量	KG	800	1000	1200	1800	2000	2500	3500	4200
  工作量	KG	600	700	850	1300	1500	1800	2500	3000
  額定功率	KW	15.0	15.0	20.0	24.0	30.0	30.0	40.0	45.0
  保溫能耗	KW	4.5	5.5	6.5	9.5	10.0	11.0	14.0	16.0
  重量	KG
  升降可調高度	MM	400				600
  定量范圍	g	250.0-30000.0				1000.0-80000.0
  建壓時間	S	0.5-2 根據要求可在此范圍內
  定量時間	S	≤3.5				≤5.5
  定量精度	%/g	≤800 時，±15；≥800時, ±1.0
  控溫精度	℃	±1.5
  控溫范圍	℃	620－720
  加熱方式	高頻電磁加熱棒浸入式加熱
  升溫能力	℃/H	≥30				≥25
  鋁液燒損率	%	0.03
  空氣壓力	MPA	≥0.4
  空氣管徑	MM	￠20					￠25
  空氣耗氣量	M3/H	≤1.0					≤1.5
  泵腔最大壓力	KPA	≤100
  高液位報警	MM	可根據要求調節
  低液位報警	MM	可根據要求調節
  真空壓力	KPA	≥90
  使用壽命	年	10年以上
  人機界面	1	10英寸屏
  聯機信號	I/O點網絡對接，云端控制